Au cours des dernières années, les défis sociétaux et environnementaux, notamment dans le cadre de la transition énergétique, se sont traduits par une forte demande dans le domaine de l’accroissement de l’efficacité énergétique des machines électriques. Dans ce contexte, les industriels doivent impérativement améliorer le rendement de leurs machines, et, de fait, la réduction des pertes devient nécessairement est un point clé. S’il existe plusieurs postes de pertes dans les machines électriques et que certains d’entre eux sont bien maitrisés, comme les pertes par effet Joule, ce n’est pas le cas des pertes Fer. La prédétermination de ces dernières est encore associée à plusieurs verrous technologiques et scientifiques du fait, notamment, de la complexité de microstructure et de la dynamique d’aimantation des matériaux ferromagnétiques mais aussi de leur couplage avec la thermique et la mécanique. En effet, sur ce dernier point, il est clairement établi dans la littérature que les contraintes thermiques et mécaniques ont un effet notable sur les propriétés magnétiques des matériaux ferromagnétiques. Afin d’illustrer, de manière pratique et concrète les problématiques liées aux pertes Fer, les présents travaux sont menés en collaboration avec l’entreprise JEUMONT Electric. Celle-ci fabrique des machines électriques, notamment de fortes puissances, le plus souvent à l’unité en fonction des demandes clients et plus rarement en plusieurs exemplaires. La problématique industrielle liée à la mise en place d’une procédure permettant la maîtrise des pertes Fer est ici différente de celle rencontrée dans les productions en grande série, comme par exemple dans le secteur automobile. En effet, les dimensions et puissances mises en jeu étant très variées, il s’agit surtout de mettre en place une démarche générique applicable à n’importe quelle machine. En pratique, des écarts significatifs peuvent être observés entre les pertes Fer estimées lors de la phase de conception de la machine et celles mesurées, sur les plateformes d’essais, après fabrication de la machine. Il est aussi important de noter que ces écarts peuvent être variables pour deux machines a priori identiques (même gamme de puissance, chaîne de fabrication similaire) puisque, dans un cas, les pertes Fer estimées sont proches de celles mesurées et, dans l’autre cas, une différence notable peut être observée. Dans le cas le plus extrême, un rapport deux a déjà été observé entre les pertes estimées et celles mesurées. Pour expliquer ces écarts, l’une des pistes privilégiées dans la littérature concerne l’impact des procédés de fabrication sur les performances des noyaux magnétiques utilisés pour la fabrication des machines électriques. En effet, les outils de conception intègrent le plus souvent des modèles de matériaux, et de pertes Fer, associés aux propriétés initiales des aciers électriques, i.e. celles fournies dans les catalogues des fournisseurs, et ne tiennent pas compte des procédés de mise en forme et d’assemblage (découpe, compactage, frettage, …) qui interviennent au cours du processus de fabrication. Ceux-ci vont, par le biais de contraintes mécaniques et thermiques, potentiellement dégrader les propriétés magnétiques des aciers électriques. L’un des enjeux de cette thèse consiste donc à quantifier l’effet des procédés de fabrication de l’entreprise JEUMONT Electric sur les propriétés magnétiques des circuits magnétiques (perméabilité magnétique relative, pertes Fer). La fabrication d’une machine électrique étant le résultat de la mise en œuvre d’une suite de procédés, il est préférable de s’intéresser aux effets de chacun des procédés potentiellement impactant afin de pouvoir les quantifier et avoir une compréhension plus complète et plus fine des phénomènes mis en jeu. Pour cela, des maquettes expérimentales dédiées et représentatives des procédés de fabrication sélectionnés pour notre étude devront être réalisées afin de caractériser leurs effets sur les propriétés magnétiques. Ainsi, l’étude de l’effet de ces procédés a plusieurs objectifs. Premièrement, cela permet d’identifier les procédés impactant au sein de la chaîne de fabrication JEUMONT Electric : si l’état de l’art nous permet d’identifier des procédés potentiellement impactant, tous les procédés de la chaîne de fabrication industrielle évoquée ne sont, d’une part, pas étudiées dans la littérature et, d’autre part, les procédés de fabrication JEUMONT Electric ont leurs spécificités qu’il convient d’étudier expérimentalement. Deuxièmement, l’identification de ces procédés doit s’accompagner d’une quantification de leurs effets sur les propriétés magnétiques pour l’analyse des phénomènes et paramètres impactant mis en jeu mais aussi, d’un point de vue industriel, de pouvoir éventuellement agir sur ces paramètres pour en réduire les effets néfastes. Enfin, la prise en compte de ces effets dans la chaîne de conception, à travers des modèles magnéto-mécaniques et/ou magnéto-thermiques, permettra aussi de rendre les outils de conception plus performants. Les travaux ont été réalisés au sein du L2EP (Laboratoire d’Electrotechnique et d’Electronique de Puissance de Lille) en collaboration avec le MSMP (Laboratoire de Mécanique, Surface, Matériaux et Procédés de Fabrication) et l’entreprise JEUMONT Electric. La présente thèse s’articule autour de cinq chapitres : Le premier chapitre abordera les principales notions nécessaires à la bonne compréhension de la suite des travaux. Le second chapitre, lui, se focalisera sur les aspects « procédés de fabrication ». Dans ce cadre, les objectifs des présents travaux seront, dans un premier temps, rappelés. Puis nous présenterons de manière détaillée la chaîne de fabrication JEUMONT Electric. Un état de l’art sera ensuite réalisé sur les effets des procédés de fabrication sur les propriétés des circuits magnétiques mais aussi sur les performances des machines électriques. Les troisième, quatrième et cinquième chapitres seront quant à eux dédiés à la présentation des travaux expérimentaux et des simulations numériques pour l’étude des impacts, sur les aciers électriques, des trois procédés de fabrications retenus, à savoir le compactage, l’imprégnation et la découpe mécanique et laser des aciers électriques. Chaque chapitre abordera l’un de ces procédés. Pour chacun d’entre eux, le procédé sera décrit et la/les maquette(s) expérimentale(s) développée(s) sera/seront présentée(s) ainsi que les protocoles expérimentaux associés. Les résultats seront présentés et discutés pour aboutir, notamment pour les procédés de compactage et de découpe, à des premiers développements de modèles visant à tenir compte de l’effet desdits procédés. Finalement, les limites et les perspectives des travaux effectués seront décrites pour chacun des procédés étudiés.