Nous avons étudié expérimentalement les différentes étapes d’un procédé qui conduisent à la formation d’une émulsion stable très concentrée huile dans eau (fraction huile > 85 %) en écoulement continu. Ce type de production continu est intéressant d’un point de vue industriel par rapport à une production discontinue (en cuve) mais il est plus difficile à maîtriser en raison de l’écoulement axial. La géométrie considérée est une conduite cylindrique au sein de laquelle deux barreaux cylindriques parallèles à l’axe de la conduite sont introduits. Le barreau de plus grand diamètre est animé en rotation et son positionnement défini deux zones de cisaillement-élongation sièges du mécanisme de rupture des gouttes d’huile. Un fort rapport de viscosité entre la phase huile et la phase aqueuse est considéré (5200) alors que leurs masses volumiques sont très proches. Après un même temps d’émulsification, l’étude des tailles moyennes, distributions de tailles des gouttelettes et des viscosités à partir de prélèvements réalisés ont permis de comparer les deux modes d’émulsification (discontinu en cuve et continu). La mesure du couple résistant in-situ a aussi permis de comparer les énergies par unité de volume mises en jeu pour les deux procédés.