Les sollicitations thermomécaniques locales et les changements métallurgiques sont les principaux phénomènes à l'origine de l'apparition des contraintes résiduelles induites par les opérations d'usinages. Les études réalisées dans ce domaine font intervenir des modèles éléments finis simulant la coupe. Ceux ci sont très difficiles à mettre en oeuvre du fait des incertitudes des coefficients de frottement interfaciaux, des modèles d'endommagement et de l'ensemble des paramètres numériques. La méthode présentée dans cet article permet de s'affranchir de la simulation de l'enlèvement de matière et a pour but de simuler les contraintes résiduelles dans la profondeur de la pièce en fonction des paramètres d'usinage utilisés. Dans cette méthode, l'approche faite des procédés d'usinage est plus globale et peut donc s'appliquer aussi bien sur des procédés de coupe (tournage) que d'abrasion (rectification). Le détail de la méthode ainsi qu'une application aux procédés de tournage et de rectification est donné dans cette article.