– Dans ce papier, nous présentons une approche séquentielle de planification de la production-distribution-intégrant les niveaux de décision tactique et opérationnel. Cette approche s'applique dans les chaînes logistiques où on vise le choix des sous-traitants, la définition des quantités optimales à produire des différents produits au sein des différentes unités de production et des quantités à acheminer vers les différents clients, passant par les dépôts de stockage, telle que la chaîne logistique textile. Deux modèles mathématiques ont été conjointement développés en vue de déterminer les décisions optimales pour chaque niveau de décision. Dans la modélisation, les relations entre décisions tactiques et décisions opérationnelles sont mises en avant afin de garantir une décision cohérente dans l'ensemble. L'objectif est la minimisation des coûts et tient compte, en plus des coûts de production, stockage et distribution, d'un coût périodique de sous-utilisation de la capacité interne de production. Un horizon de planification de six mois est proposé pour le modèle tactique. Un horizon glissant de périodicité hebdomadaire est utilisé, au niveau opérationnel, pour intégrer les commandes qui arrivent au fil des semaines, lorsque d'autres productions planifiées sont déjà en cours de réalisation sur le mois. Ici, notre ambition est de prouver, à travers un cas d'étude réel d'une multinationale travaillant dans le domaine textile et habillement, l'intérêt de la considération d'une réserve de capacité de production interne pour le cas où nous ne disposons pas d'une information avancée sur les ventes des clients. Abstract-This paper describes a sequential approach integrating tactical and operational decision levels to model the multi-product and multi-period production and distribution planning problem. This approach aims to define optimal quantities to produce, to store and to deliver, while taking into account outsourcing options. The objective is the minimization of the overall costs ; it considers, in addition to production, storage and distribution costs, the cost incurred by under-utilization of internal production capacities. A rolling weekly periodicity is used at the operational level, to integrate new production orders, coming weekly, taking into account the ongoing production planned for the month. The aim of this paper is to prove, through a real case study of an apparel multinational company, that the consideration of a safety production capacity will be useful to best perform customers' unforeseen requirements, especially when no advance information, on customers' sales, is available. Mots clés-intégration des niveaux de décisions, coût de sous-utilisation de la capacité de production, distribution, horizon glissant, chaîne logistique textile.