Contexte Fig. 1. Impact environnemental d'un robot Kuka KR 270 sur toute sa durée de vie (fabrication + 12 ans de service) / Consommation énergétique durant une phase d'utilisation de 12 ans. Objectifs L'industrie européenne est engagée dans un processus de robotisation afin de rester compétitive. Cependant, il est méconnu que l'utilisation des robots (sans même considérer le procédé industriel pour lequel ils seront utilisés) impacte considérablement l'environnement (Fig. 1). On estime l'impact de la fabrication (seulement) du stock mondial de robots industriels, à 11 millions de tonnes en équivalent CO 2 rejetées dans l'atmosphère (équivalent à 36 millions de camions parcourant la distance Nantes-Paris). Ceci est grandement dû aux matériaux métalliques, voire composites de carbone, dont la manufacture est extrêmement polluante (même s'ils sont recyclés). Montrer qu'il est possible de réduire considérablement l'impact environnemental des robots industriels (2 ddl, Fig. 2) en remplaçant la grande majorité des matériaux métalliques/composites de carbone par des matériaux bio-sourcés à faible impact écologique, tout en garantissant la fiabilité du robot en termes de durée de vie et de performances mécaniques (critères : répétabilité < 0,5 mm et déformation sous charge de 1 kg inférieure à 0,5 mm) même si les propriétés / dimensions du bois varient. Premiers résultats Fig. 2. Robot plan à 2 ddl qui sert de base à l'étude Méthode Seule la partie matériau est abordée ici (une partie du projet concerne des aspects spécifiques à la robotique (capteurs extéroceptifs, algorithme de conception robuste, commande). Ici la méthode consiste à : • Développer un modèle mécanique numérique du robot, fiable, précis et rapide, qui sera utilisé par les algorithmes d'optimisation de la conception du robot. • Caractériser précisément les caractéristiques mécaniques du bois retenu (on commence par étudier le bois acétylé, pour sa stabilité dimensionnelle). • Réaliser un prototype pour valider le modèle numérique. Rigidité Deux méthodes d'essais, l'une destructive (Fig. 3), l'autre non (Fig. 4). Les dimensions des éprouvettes sont de l'ordre de grandeur de celles des bras du robot : 30 x 30 x 350 mm. Essais préliminaires sur Douglas, résultats très éloignés entre les 2 méthodes • Flexion 4 points (15 éprouvettes) : E m = 13850 MPa CV = 28 % • Porte-à-faux (5 éprouvettes) : E m = 9440 MPa CV = 6 % Fig. 3. Flexion 4 points (EN 408) Fig. 4. Flexion porte-à-faux