Brevet Année : 2025

Development of multi-micro-nano-layer films based on highly deformable TPEs for the tire industry

Élaboration des films multi-micro-nano-couches à base des TPE hautement déformables et destinés à l'industrie pneumatique

Résumé

Claims 1. Coextrusion-based manufacturing process for producing multilayers using elastomeric thermoplastics as raw materials. The process is based on the following steps: a) Use of coextrusion with two separate extrusion units. b) Feed of the raw material by means of specially designed screws (design to be realized), and use of a feeder for continuous material feed. c) Use of a B-C-A-C-B feed block to produce at least three layers (cavity B is not used), with SIBS062m in the center and Hybrar 5125 on the walls. d) Use of first- and second-generation multi-layer elements. e) Use of an adjustable flat die, with a temperature-controlled winder at the outlet. 2.The TPEs used are from Kuraray and Kaneka. The TPEs used are Hybrar 5125 and SIBS 062m. 3.The materials used range widely in viscosity, from 2 × 10⁴ to 2 × 10⁵ Pa-s. 4.Process for obtaining a multilayer with stable thermomechanical properties. 5.Process for obtaining a multilayer with stable rheological properties. 6.Process for obtaining a multilayer with improved optical properties. 7.Process for obtaining a multilayer while avoiding encapsulation, coiling and flow instabilities. 8.Process for including recyclable thermoplastic materials in treads. 9.Process for obtaining multilayers ranging from 3 to 1535 layers.

1.Procédé de fabrication basé sur celui de la coextrusion, permettant l’obtention de multicouches, avec comme matière première des thermoplastiques élastomères. Le procédé repose sur les étapes suivantes : a)Utilisation de la coextrusion avec deux unités d’extrusion séparées. b)Apport de la matière première à l’aide de vis conçues à cet effet (design à réaliser), et utilisation d’un gaveur permettant un apport continu de la matière. c)Utilisation d’un feed block de type B-C-A-C-B permettant l’obtention d’au minimum trois couches (la cavité B n’est pas utilisée), avec au centre le SIBS062m et sur les parois l’Hybrar 5125. d)Utilisation des éléments multiplicateurs de premières et deuxièmes générations, permettant l’obtention de ces multicouches. e)Utilisation d’une filière plate réglable, avec enrouleuse thermorégulée en sortie. 2.Les TPE utilisés proviennent des sociétés Kuraray et Kaneka. Les TPE sont l’Hybrar 5125 et le SIBS 062m. 3.Les matériaux utilisés présentent des viscosités très éloignées, de l’ordre de 2 × 10⁴ à 2 × 10⁵ Pa·s. 4.Procédé permettant d’obtenir un multicouche ayant des propriétés thermomécaniques stables. 5.Procédé permettant d’obtenir un multicouche ayant des propriétés rhéologiques stables. 6.Procédé permettant d’obtenir un multicouche aux propriétés optiques améliorées. 7.Procédé permettant d’obtenir un multicouche tout en évitant les phénomènes d’encapsulation, d’enroulement et d’instabilités d’écoulement. 8.Procédé permettant d’inclure dans les bandes de roulement des matériaux thermoplastiques recyclables. 9.Procédé permettant d’obtenir des multicouches allant de 3 à 1535 couches.

Fichier non déposé

Dates et versions

hal-05146862 , version 1 (06-07-2025)

Identifiants

  • HAL Id : hal-05146862 , version 1

Citer

Khalid Lamnawar, Abderrahim Maazouz, Hissein Bechibo Adam, Hamza Eddahchouri, Jean Coué, et al.. Development of multi-micro-nano-layer films based on highly deformable TPEs for the tire industry. France, Patent n° : RD735080. 2025, pp.www.researchdisclosure.com/Dashboard/RecentDisclosures. ⟨hal-05146862⟩
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