Dans le but d’optimiser la qualité des pièces produites par LBM ainsi que diminuer les coûts et les temps de fabrication, il faut maîtriser les différentes étapes du procédé. Avant de procéder à la fusion laser, il est nécessaire d’obtenir un lit de poudre de bonne qualité puisque les interactions laser-matière en dépendent. Cette étude vise à analyser l’influence de différents paramètres matériaux, procédé et numériques sur les propriétés finales du lit de poudre. La modélisation du procédé d’étalement est réalisée grâce à la méthode des éléments discrets (DEM), il s’agit d’un travail purement numérique qui s’appuie sur l’expertise et l’expérience industrielle de Safran sur le procédé LBM.Dans le but d’optimiser la qualité des pièces produites par LBM ainsi que diminuer les coûts et les temps de fabrication, il faut maîtriser les différentes étapes du procédé. Avant de procéder à la fusion laser, il est nécessaire d’obtenir un lit de poudre de bonne qualité puisque les interactions laser-matière en dépendent. Cette étude vise à analyser l’influence de différents paramètres matériaux, procédé et numériques sur les propriétés finales du lit de poudre. La modélisation du procédé d’étalement est réalisée grâce à la méthode des éléments discrets (DEM), il s’agit d’un travail purement numérique qui s’appuie sur l’expertise et l’expérience industrielle de Safran sur le procédé LBM.Dans le but d’optimiser la qualité des pièces produites par LBM ainsi que diminuer les coûts et les temps de fabrication, il faut maîtriser les différentes étapes du procédé. Avant de procéder à la fusion laser, il est nécessaire d’obtenir un lit de poudre de bonne qualité puisque les interactions laser-matière en dépendent. Cette étude vise à analyser l’influence de différents paramètres matériaux, procédé et numériques sur les propriétés finales du lit de poudre. La modélisation du procédé d’étalement est réalisée grâce à la méthode des éléments discrets (DEM), il s’agit d’un travail purement numérique qui s’appuie sur l’expertise et l’expérience industrielle de Safran sur le procédé LBM.Dans le but d’optimiser la qualité des pièces produites par LBM ainsi que diminuer les coûts et les temps de fabrication, il faut maîtriser les différentes étapes du procédé. Avant de procéder à la fusion laser, il est nécessaire d’obtenir un lit de poudre de bonne qualité puisque les interactions laser-matière en dépendent. Cette étude vise à analyser l’influence de différents paramètres matériaux, procédé et numériques sur les propriétés finales du lit de poudre. La modélisation du procédé d’étalement est réalisée grâce à la méthode des éléments discrets (DEM), il s’agit d’un travail purement numérique qui s’appuie sur l’expertise et l’expérience industrielle de Safran sur le procédé LBM.