Après une brève présentation des méthodes de surveillance et de réglage des procédés de fabricationexistant, la méthode CoSelect, ainsi baptisée car elle permet une sélection des paramètres de réglage, est présentée.Cette méthode consiste à définir des limites de contrôle pour chaque caractéristique du produit, comme il est habituel dele faire en maîtrise statistique des procédés, mais aussi, et c’est là l’innovation majeure de la méthode, un classement desparamètres de réglage par groupes d’intervention prioritaires. La méthode utilise les relations pré-établies entre lescaractéristiques du produit et les paramètres de réglage. Ces relations permettent d’estimer les valeurs qu’auront les caractéristiques sur la première ou les quelques premières pièces produites après réglage. La procédure est alors la suivante : si une des caractéristiques, mesurées sur la dernière ou les quelques dernières pièces produites, n’est pas dans ses limites de contrôle, le calcul d’un réglage est déclenché. Il consiste à rechercher le jeu minimum de paramètres, prisdans l’ordre de leur classement dans les groupes d’intervention, qui permet de «ramener» toutes les caractéristiques dans leurs limites de contrôle après réglage. La méthode est présentée sur un exemple volontairement simple de tournage.