Dans le célèbre triplet Qualité/Délai/Prix, la gestion industrielle apporte une part très importante en travaillant sur l'organisation de la production et sur la logistique. Pour supprimer les coûts inutiles, on a cherché à supprimer toutes les opérations n'apportant pas de valeur ajoutée. L'énorme travail réalisé dans les entreprises sur cet aspect a permis de réduire de façon considérable les coûts de production en considérant le processus de production comme "intouchable". On travaillait prioritairement sur l'environnement de la production. Cette approche dans la réduction des coûts reste encore très intéressante dans de nombreuses entreprises et reste la source de nombreux progrès potentiels. Cependant, une approche complémentaire consiste à s'intéresser aux opérations qui apportent "soi-disant" de la valeur ajoutée. Comme dans tout Pareto, lorsque les parties importantes ont été traitées, ce sont les éléments de plus faibles importances qui ressortent, aussi est-il venu le temps pour le gestionnaire industriel de se poser certaines questions :  n'est-il pas possible d'aller au-delà en diminuant le nombre des opérations apportant soidisant de la valeur ajoutée ?  ne peut-on pas diminuer le coût de ces opérations par l'utilisation de moyens moins coûteux ?  les caractéristiques demandées sur les produits sont-elles adaptées aux performances attendues sur le produit ? Nous avons acquis la certitude que de nombreux produits sont aujourd'hui trop cher à cause de caractéristiques demandées sur les pièces élémentaires trop sévères où plutôt mal adaptées aux performances attendues sur le produit. Ces caractéristiques trop sévères entraînent l'ajout d'opérations supplémentaires telles qu'une rectification après tournage qui génèrent des coûts inutiles. La démarche cohérente de l'industriel est de mettre en place toute une démarche de conception des produits et de l'outil de production afin de satisfaire le client pour un coût minimum. Pour l'aider dans cette approche, de nombreux outils statistiques existent mais sont trop souvent utilisés isolément alors que c'est en les associant dans une démarche globale que l'on obtient des résultats probants. Nous proposons dans cette conférence de montrer l'importance de la démarche statistique dans l'approche industrielle de la qualité des produits. Plutôt que d'être appliquée comme une succession d'outils indépendants, nous montrons l'importance de la cohérence dans l'utilisation de ces outils et la transversalité inter-services qu'ils impliquent.